Rendering eines hochmodernen Batteriegehäuses für Elektrofahrzeuge.
Wartungsfreundlichkeit von EV-Batterien ermöglichen: 3M™ Sealant SZ1000 für die Abdichtung von Batteriegehäusen von Elektrofahrzeugen
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3M™ Sealant SZ1000 für die Abdichtung von Batteriegehäusen von Elektrofahrzeugen: dauerhafte Abdichtung, die die Wartungsfreundlichkeit der Batterie gewährleistet.

Mit Einblicken von Brandon Bartling, 3M Battery System Architect

Während Automobilhersteller den Übergang zu Elektro- und Hybridfahrzeugen weiter vorantreiben, rückt der Batterieschutz zunehmend in den Fokus. Eine Abdichtung ist die bevorzugte Lösung zum Verschließen von Batteriegehäusedeckeln – doch wie lässt sich diese realisieren, ohne zukünftige Wartungsarbeiten unmöglich zu machen?

Gängige Ansätze umfassen die Verwendung von Gummidichtungen oder flüssig applizierten Dichtmassen, die jedoch aufgebrochen oder zerschnitten werden müssen, um Zugang zu erhalten. Beide Methoden können zudem zur Beschädigung des Batteriepacks führen und erfordern das erneute Auftragen der Dichtung. Dies erzeugt zusätzlichen Ausschuss und führt oft dazu, dass die Batterie an einen Produktionsstandort zurückgeschickt werden muss – ein langwieriger Prozess, der den weltweiten Transport von teilgeladenen Batteriepacks erfordert.

Um dieses Problem zu lösen, haben wir die 3M™ Sealant SZ1000 zur Abdichtung von Batteriegehäusen von Elektrofahrzeugen entwickelt. Es handelt sich um ein dosierbares 2-Komponenten-System, das zur Aushärtung keine Wärme benötigt und es ermöglicht, die fertige Dichtung wiederholt zu komprimieren.

„Am Produktionsstandort ermöglicht dies das Auftragen einer Dichtung ohne große Öfen oder viel Personal, das die Materialien manuell in eine Nut pressen muss“, erklärt Brandon Bartling, 3M Senior Application Engineer. „In der Werkstatt hingegen ermöglicht es dem Servicetechniker, das Batteriepack für Reparaturen ohne Spezialwerkzeug zu öffnen und nach Abschluss der Arbeiten einfach wieder zu verschließen.“


  • Nahaufnahme der Applikation von Sealant SZ1000 auf ein Batteriegehäuse.

    Gestalten Sie die Montage effizienter

    Bei der Montage benötigen vorgeformte Dichtungen keine Dosieranlagen, lassen sich jedoch oft nur schwer automatisiert applizieren. Um dies zu umgehen, muss bei den Montageprozessen entweder die Fertigungslinie gedrosselt werden, oder es ist eine teilweise manuelle Montage erforderlich.

    Herkömmliche flüssig geformte Dichtungen sind in ihrer Form sehr flexibel und können robotergestützt aufgetragen werden, aber auch ihr Einsatz kann anspruchsvoll sein. Sie benötigen Wärme zum Aushärten, was bei der großen Oberfläche eines Batteriepacks problematisch ist, und nach dem Aushärten sind sie dauerhaft fixiert. Im Gegensatz dazu kann 3M™ Sealant SZ1000 wie eine herkömmliche flüssig geformte Dichtung robotergestützt aufgetragen werden, härtet jedoch anstelle von Wärme bei Raumtemperatur aus.

    „Dies reduziert den Platzbedarf bei der Montage und erfordert weniger Personal“, so Brandon Bartling. „Aufgrund des geringen Druckverformungsrests lässt sich das Material mehrfach komprimieren. Das bedeutet, dass der Gehäusedeckel während des Reparaturvorgangs geöffnet und geschlossen werden kann und auch nach erneuter Komprimierung eine zuverlässige Abdichtung aufrechterhalten wird. Dies hilft, Abfall, Zeit und den Geräteeinsatz bei der Reparatur zu reduzieren.“

Linearer Farbverlauf von Blaugrün zu Grün.
SZ1000 ist erst der Anfang: 3M unterstützt OEMs bei der Zielerreichung – durch die Verbindung von hoher Leistung und Nachhaltigkeit.
SZ1000 ist erst der Anfang: 3M unterstützt OEMs bei der Zielerreichung – durch die Verbindung von hoher Leistung und Nachhaltigkeit.
Brandon Bartling, 3M Battery System Architect
Brandon Bartling, 3M Battery System Architect
  • Nutzen Sie innovative 3M Materialien zum Öffnen und Verschließen Ihres Batteriepacks

    Batteriepacks leichter reparieren zu können, bringt Automobilherstellern viele Vorteile. Neben der Energieeinsparung durch Aushärtung bei Raumtemperatur wird auch verhindert, dass komplette Batteriepacks wegen des Ausfalls einer einzelnen Komponente verschrottet werden müssen, und der logistische Aufwand für den weltweiten Transport von Teilen reduziert sich. Dieser Ansatz unterstützt das Recycling von Autobatterien und leistet einen Beitrag zur nachhaltigen Autoelektrifizierung.

    „SZ1000 ist nur die erste von vielen Lösungen, die 3M kontinuierlich weiterentwickelt, um Automobilhersteller beim Erreichen ihrer Ziele zu unterstützen“, sagt Brandon Bartling. „Die Messlatte liegt hoch, denn Entwickler müssen das gleiche Leistungsniveau erreichen und gleichzeitig dem zusätzlichen Druck in Sachen Nachhaltigkeit standhalten. Es ist eine große Herausforderung, aber nicht anders als andere schwierige Probleme, die 3M in der Vergangenheit gelöst hat. Wir sind überzeugt, dass wir Automobilherstellern durch enge Zusammenarbeit bei der Lösung dieser Probleme helfen können.“

    Wenn Sie Fragen haben oder den Einsatz von 3M™ Sealant SZ1000 zur Abdichtung von Batteriegehäusen von Elektrofahrzeugen in Ihren Designs besprechen möchten, wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen 3M Ansprechpartner. Weitere Informationen finden Sie unter 3m.com/evbattery.