3M™ Glass Bubbles für Leichtbau-Anwendungen im Automobilbau

3M Glass Bubbles sind feindisperse, frei fließende Pulver, die aus dünnwandigen Mikroglashohlkugeln bestehen. Die aus Natronkalk-Borosilikat-Glas hergestellten 3M Glass Bubbles sind chemisch inert, nicht entflammbar und wasserfest. Sie sind stark genug, um der Verarbeitung standzuhalten und können in eine breite Palette von Polymeren zur Reduktion der Dichte eingearbeitet werden.

3M Glass Bubbles sind kugelförmige Partikel mit einem der niedrigsten Oberfläche-zu-Volumen-Verhältnisse aller Formen. Dies ermöglicht einen hohen Füllstoffgrad, was den Harzbedarf reduziert und zur Senkung der Rohmaterialkosten beitragen kann. Ihr geringes Oberfläche-zu-Volumen-Verhältnis ermöglicht auch bei höheren Zusetzungen eine niedrige Viskosität.

Im Gegensatz zu Glasfasern werden 3M Glass Bubbles nicht behandelt oder beschichtet, obwohl eine Faserschlichtung je nach den Anforderungen der Anwendung möglich ist. Aufgrund ihrer geringen Dichte sollten sie auf Volumenersatzbasis und nicht auf Gewichtsbasis formuliert werden.

3M Glass Bubbles werden als Zusatzstoffe in einer erstaunlichen Vielfalt von Produkten verwendet. Sie können beispielsweise zu schnell trocknenden, schrumpfungsarmen Spachtelmassen und anderen Konstruktionsmaterialien verarbeitet werden. 3M Glass Bubbles verringern das Gewicht von Zement, der zur Verstärkung von Erdölbohrungen eingesetzt wird, und werden bei der Isolierung von Unterwasserrohren verwendet. Sie tragen dazu bei, den Ölförderprozess zu verbessern und ermöglichen es, mehr Öl vom Meeresgrund zu fördern. Sie bieten zahlreihe zusätzliche Vorteile in verschiedensten Anwendungen – von Sportartikeln bis hin zu Farben, die die Sonnenstrahlung reflektieren.

In der Automobilindustrie ist die Gewichtreduktion ein wichtiger Faktor bei der Konstruktion. Aus diesem Grund nutzen immer mehr Zulieferer von Fahrzeugbauteilen die Vorteile der leichtgewichtigen und leistungssteigernden Eigenschaften von 3M Glass Bubbles.

3M Glass Bubbles für den Einsatz in Anwendungen im Automobilbereich:

• Sheet Molding Compound/Sheet Molding Composite (SMC)
• Bulk Molding Compound (BMC)
• Spritzgegossene Thermoplaste
• Reaktionsspritzguss (RIM)
• Verstärkter Reaktionsspritzguss (RRIM)
• Dichtstoffe, Unterbodenschutz und Klebstoffe
• Strukturelle Schaumstoffe
• Leichte Füllstoffe
• Vergussharze
• Flüssig aufgebrachte Schalldämpfer (LASD)

Wir bieten viele verschiedene Qualitäten von 3M Glass Bubbles an, die auf die Anforderungen Ihrer Anwendung abgestimmt werden können. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um zu erfahren, welche Qualität für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet ist.

Die Verwendung von 3M Glass Bubbles bietet viele Vorteile, darunter:

Bei der Herstellung:

• Kürzere Durchlaufzeiten und geringerer Werkzeugdruck
• Verbesserte Dimensionsstabilität
• Gute Fließfähigkeit ermöglicht sprühfähige Verarbeitung

Im Fahrzeug:

• Leichtbau
• Reduktion des Wärmeausdehnungskoeffizienten
• Wärmemanagement
• Verbesserung der dielektrischen Eigenschaften

Einige dieser anderen Vorteile können bei einigen Anwendungen in der Leistungselektronik, bei Batterien für Elektrofahrzeuge oder sogar bei der 5G-Verbindungselektronik wichtiger sein als die Gewichtsreduktion.

3M Glass Bubbles werden zur Herstellung von Materialien mit geringer Dichte verwendet und können je nach Anwendung eine Gewichtseinsparung von bis zu 45 % ermöglichen. Die möglichen Gewichtseinsparungen bei gängigen Anwendungen sind bis zu 15 % bei Thermoplasten, 40 % bei Seam Sealant Anwendungen und Unterbodenbeschichtungen und 45 % bei Sheet oder Bulk Molding Composites.

Während weitgehend die Eigenschaften der Polymermatrix die Eigenschaften des Compounds bestimmen, können Additive erhebliche Auswirkungen haben.

3M Glass Bubbles haben viele positive Auswirkungen auf das Harzsystem, wie z. B. die Verringerung von Dichte, Verzug und Schrumpfung bei gleichzeitiger Erhöhung des Moduls, der Wärmeformbeständigkeitstemperatur und der Kratzbeständigkeit. Diese Füllstoffe können Eigenschaften wie Zug- und Biegefestigkeit beeinflussen. Unsere fachkundigen Anwendungstechniker können Ihnen bei der Formulierung Ihres Systems helfen, um sicherzustellen, dass Sie den maximalen Nutzen aus der Verwendung der 3M Glass Bubbles ziehen und gleichzeitig die erforderlichen physikalischen Eigenschaften erhalten bleiben.

Die Vorteile der Gewichtsreduktion sind im Automobilbereich offensichtlich, u. a. durch die geringeren Transportkosten leichter Bauteile. Darüber hinaus sind einige mit 3M Glass Bubbles hergestellte Kunststoffe recycelbar und können ohne nennenswerte Auswirkungen auf die Eigenschaften erneut gemahlen und Neumaterial hinzugefügt werden. Die in diesen Kunststoffen enthaltenen 3M Glass Bubbles bereiten bei der Entsorgung keine signifikanten Probleme, da sie aus einem inerten Glas bestehen und in der Materialmatrix eingeschlossen sind.

3M Glass Bubbles können bis zu 6-20 mal mehr Volumen einnehmen als das gleiche Gewicht eines mineralischen Füllstoffs höherer Dichte. Bei der Formulierung ist es sehr wichtig, in Volumen- und Gewichtsprozent zu denken.

Bei der Formulierung mit 3M Glass Bubbles sind viele weitere Faktoren zu berücksichtigen, darunter das Harzsystem, andere Füllstoffe und die erforderlichen physikalischen Eigenschaften. 3M Glass Bubbles werden oft in Verbindung mit anderen Füllstoffen und/oder Verstärkern verwendet, um die optimale Leistung des Endmaterials zu erreichen.

Unsere fachkundigen Anwendungstechniker können Ihnen bei der Formulierung Ihres Systems helfen, um sicherzustellen, dass Sie den maximalen Nutzen aus der Verwendung der 3M Glass Bubbles ziehen und gleichzeitig die erforderlichen physikalischen Eigenschaften erhalten bleiben.

Berechnen Sie, wie viel Gewicht Sie mit 3M Glass Bubbles einsparen können.

Egal wo Sie sich auf der Welt befinden, unser Vertrieb und unser technischer Support stehen Ihnen zur Seite. Kontaktieren Sie zunächst einen 3M Experten.