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3M™ Glass Bubbles für spritzgegossene Kunststoffteile
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Angesichts der anhaltenden Nachfrage nach leichteren Materialien im Fahrzeug können sich Compoundeure und Fahrzeughersteller mehr denn je auf eine bewährte Lösung verlassen: Leichte thermoplastische Teile mit 3M™ Glass Bubbles. Dies sind hochfeste Mikroglashohlkugeln, die sich leicht in viele thermoplastische Harze einarbeiten lassen. Mit einer Druckfestigkeit von bis zu 11.249.120 kg/qm können 3M Glass Bubbles trotz ihrer geringen Dichte dem Druck des Spritzgussverfahrens standhalten. Das Ergebnis: Die Bauteile können 15 % leichter sein als mit herkömmlichen Füllstoffen hergestellte Thermoplaste.
Hier können Sie Gewicht reduzieren
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- Frontpartie-Module
- Verstärkung der Kühlergrillöffnung
- Scheinwerfergehäuse
- Seitenwand-Zierleiste
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- Lufteinlassplatte/Verkleidungsgitter
- Sonnendach und Beschattung
- Dachschienen-Formteil
- Glaskapselung
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- CHMSL
- Heckklappen-Zierleiste
- Sensorhalterungen
- Kofferraum
- Türschweller
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- Bodenkonsole
- Relaiskästen
- Türverkleidung
- Armaturenbrett/Instrumententafel
- Handschuhfach
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- Innere Zierleisten
- Ablagefächer
- Spiegel
- Schiebedach-Zierring
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- Haltegriffe
- Türgriffe
- Mittelkonsole
- Sitzrücken
Kunststoffe unter der Motorhaube
3M™ Glass Bubbles können zur Gewichtsreduktion bei vielen Kunststoffteilen unter der Motorhaube eingesetzt werden. 3M Glass Bubbles machen die Bauteile nicht nur leichter, sondern verringern auch die lineare Wärmeausdehnung. Das bedeutet, dass sich die Bauteile bei Temperaturschwankungen weniger stark ausdehnen und zusammenziehen. Dies reduziert die Verformung der Bauteile im Laufe der Zeit.
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Thermoplastische Anwendungen umfassen:
- Luftfiltergehäuse
- Luftansaugkrümmer
- Luftansaugkanäle/Resonatoren
- Batteriefach und Abdeckung
- Nockenwellenabdeckungen
- Geladene Luftkanäle
- Motorabdeckung
- Kraftstoffzuführung
- Ladeluftkühler-Endkappen
- Ölwanne
- Kühlerverkleidung, Endkappen, Lüfterrad und Verkleidungen
- Drosselklappenabdeckung
- Abdeckungen und Verkleidungen unter der Motorhaube
Harzsysteme
3M™ Glass Bubbles können in zahlreiche Harzsysteme eingearbeitet werden. Sie können hochpreisige Harze ersetzen und so Kosten einsparen und lassen sich für eine Vielzahl von Spezifikationen der fertigen Bauteile anpassen.
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3M Lösungen können in viele Harzarten eingearbeitet werden, wie z. B.:
- Polypropylen (PP)
- Polyamid 6 (PA 6)
- Polyamid 66 (PA 66)
- Polyamid 4,6 (PA 46)
- Thermoplastisches Olefin (TPO)
- Polyoxymethylen (POM)
- Polybutylenterephthalat (PBT)
- Polyphthalamid (PPA)
- Flüssigkristallpolymer (LCP)
- Polycarbonat (PC)
Entdecken Sie die Vorteile von Thermoplasten mit 3M Glass Bubbles
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GewichtsreduktionMit 3M Glass Bubbles können Sie das Bauteilgewicht in fast allen thermoplastischen Kunstharzen (PP, PA6, PA66, PUR) im Vergleich zu herkömmlichen Füllstoffen wie Calciumcarbonat um bis zu 15 % reduzieren.
Empfohlene Produkte:
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Dimensionsstabilität3M Glass Bubbles können die Dimensionsstabilität von Bauteilen verbessern und sie widerstandsfähiger gegen Verformung aufgrund von Temperaturschwankungen machen.
Empfohlene Produkte:
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Kürzere DurchlaufzeitenWenn 3M Glass Bubbles mit anderen Materialien gemischt werden, führt ihre geringe Dichte zu einer Verringerung der Gesamtwärmespeicherzahl, wodurch sich die Abkühlzeit des Bauteils um 15-25 % verkürzt und somit leichtere Bauteile in schnellerem Tempo hergestellt werden können.
Erfahren Sie mehr darüber, wie Ford in Zusammenarbeit mit 3M mit leichten, thermoplastischen Teilen Einsparungen und Verbesserungen bei der Durchlaufzeit sowie bei den Verarbeitungsbedingungen erzielt hat.
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ÄsthetikDurch die Einarbeitung von 3M Glass Bubbles in thermoplastische Teile verschwindet das Glänzen der Oberfläche und es entsteht ein hochwertiges Oberflächenfinish.
Empfohlene Produkte:
Berechnen Sie die Gewichtseinsparung mit 3M Glass Bubbles
Erfahren Sie, wie 3M Glass Bubbles dazu beitragen können, die Dichte Ihrer Compound-Formulierungen zu reduzieren und somit leichtere Bauteile zu ermöglichen. Mit diesem Gewicht-Volumen-Kalkulator können Sie die Referenzformulierung für Ihr Compound im Vergleich zu leichteren Formulierungen mit 3M™ Glass Bubbles abrufen.
Bitte klicken Sie unten für ein Muster von 3M Glass Bubbles für spritzgegossene Thermoplaste.
Downloads und weiterführende Informationen
Kundenanwendungen und technische Unterlagen (Dokumenten-Sprache: Englisch)
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Technical Properties of 3M Glass Bubbles in Reinforced Thermoplastics3M Glass Bubbles iM16K for Reinforced ThermoplasticsDownload (PDF, 352 KB)Technical paper: Productivity benefits from increased cooling ratesProductivity Benefits in Injection Molded ThermoplasticsDownload (PDF, 438 KB)How to compound and injection mold with 3M Glass Bubbles3M Glass Bubbles Compounding and Injection Molding GuidelinesDownload (PDF, 581 KB)Using hollow glass microsphere masterbatches to optimize formulationsUsing Hollow Glass Microsphere MasterbatchesDownload (PDF, 513 KB)Brochure3M Glass Bubbles for Injection Molded Plastics
Fragen Sie unsere Experten
3M unterstützt unsere 3M Glass Bubbles mit Mitarbeitern in Vertrieb, Technik und Kundendienst rund um die Welt. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen, Unterstützung bei Ihrer Formulierung oder Fragen zu einer spezifischen Anwendung.
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3M Glass Bubbles für die AutomobilbrancheErfahren Sie, wie 3M Glass Bubbles Ihnen bei der Gewichtsreduktion und bei vielen anderen Herausforderungen bei der Fahrzeugkonstruktion helfen können.
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3M™ Glass Bubbles iM16KErfahren Sie mehr über die Qualität der 3M Glass Bubbles mit einer Dichte von 0,46 g/cm3 und einer isostatischen Druckfestigkeit von 110 MPa, die ein hervorragendes Festigkeit-Dichte-Verhältnis für den Spritzguss bietet.
