Lärmschutz am Arbeitsplatz

Beispiele für organisatorische Schutzmaßnahmen

Organisatorische Maßnahmen sind Strategien, die Lärmexposition zu verringern, indem sich Mitarbeiter weniger lang in Bereichen mit hoher Lärmbelastung aufhalten. Solche Maßnahmen sind oft notwendig, wenn technische Maßnahmen nicht praktikabel sind oder zu kostenintensiv wären.

Ein Arbeitgeber kann beispielsweise dem Ansatz der „Lärmminderung an der Quelle“ folgen und von Anfang an leisere Maschinen vorsehen und geräuschärmere Prozesse aufsetzen. Wenn die Lärmquelle nicht beseitigt werden kann, kommen zur Minderung des Risikos lärmbedingter Gehörschäden entweder technische oder organisatorische Schutzmaßnahmen in Frage, die die Exposition gegenüber dem Lärm begrenzen.

Quelle
 

• Betrieb von lauten Maschinen und Prozessen zu Zeiten, wenn weniger Mitarbeiter anwesend sind – zum Beispiel in der Nacht
• Ausschalten von Lärmquellen zwischen Tätigkeiten oder wenn Mitarbeiter anwesend sind

Weg
 

• Beschränkung des Zugangs zu lauten Bereichen

Empfänger
 

• Rotation von Mitarbeitern während des Tags (in/aus Lärmumgebungen)
• Festlegen von Zeitbeschränkungen für bestimmte Tätigkeiten oder die Arbeit mit lauten Werkzeugen

Beispiele für technische Schutzmaßnahmen

Technische Maßnahmen sind Änderungen an Maschinen und Anlagen, Verfahren oder der Umgebung durch die weniger Schallenergie erzeugt wird oder auf die Mitarbeiter einwirkt. Zielführend ist es oft, die Lärmquelle anhand der Ergebnisse einer Lärmschutzprüfung zu erkennen und zu behandeln.

Quelle
 

• Regelmäßige Wartung von Werkzeugen und Maschinen (Zahnräder schmieren, Dichtungen erneuern usw.)
• Reduzieren von Vibrationen, wo möglich
• Änderungen am Produktionsprozess oder -verfahren, zum Beispiel:
  • Geschwindigkeit
  • Druck
  • Mechanische Bedieneinrichtungen
  • Luftstromrichtung

Weg
 

• Isolieren der Lärmquelle mit Federn oder Auflagen, damit sich der Schall nicht durch Böden oder Wände fortpflanzt
• Einhausen der Lärmquelle
• Errichten einer Barriere zwischen Lärmquelle und den Mitarbeiten
• Trennen des Mitarbeiters von der Quelle in einem Raum oder einer Kabine
• Einsatz schallschluckender Materialien, die die direkte Schallübertragung oder -reflexion minimieren

Empfänger
 

• Einsatz von Videomonitoren oder Fernbedienungen, sodass Mitarbeiter die Anlage an einem von den Lärmquellen entfernten Ort bedienen können
• Nachschulung von Mitarbeitern im Gebrauch von Werkzeugen oder dem Verrichten von Tätigkeiten auf eine Weise, die weniger Lärm erzeugt
• Gehörschutz als Vorschrift für die Mitarbeiter

• Federn, Schaumstoff oder andere dämmende Materialien wirken der Übertragung von Schall von der Lärmquelle an Böden, Wände oder angrenzende Anlagenteile entgegen.
• Federn an allen Standfüßen eines bodenmontierten Motors beispielsweise verringern die Schallenergie, die in den Boden und das restliche Gebäude eingetragen wird.

• Mit Materialien wie Schaumstoff, Kunstharz oder Tape oder mit Modifikationen am Objekt kann erreicht werden, dass ein Gegenstand weniger vibriert.
• Die Außenbeschichtung einer Metalltonne mit Kunstharz beispielsweise lässt die Tonne weniger vibrieren, wenn Teile hineingeworfen werden.

• Schallschutzwände oder Trennwände im Schallweg lenken den Schall von Mitarbeitern weg.
• Zum Beispiel werden durch eine Wand oder ein Gehäuse um einen Kompressor Mitarbeiter, die in der Nähe arbeiten, dem Lärm weniger direkt ausgesetzt.

• Komponenten von lauten Systemen werden ersetzt oder so geändert, dass sie weniger Lärm verursachen.
• Beispiel: eine leisere Luftdüse oder geräuscharme Gummiräder anstelle von Stahlrädern an einem Rollwagen

• Der Prozess wird geräuschärmer gestaltet.
• Wenn beispielweise beim Abwerfen von Teilen in einen Behälter die Fallstrecke kürzer ist, entsteht weniger Lärm.

• Schallschluckende Materialien sorgen dafür, dass weniger Schall reflektiert und gestaut wird.
• Akustikplatten auf einer harten Fläche beispielsweise verringern die Schallreflexion in einen Raum.