3M™ Dynamar™ Polymer Processing Additives für Verpackung, Bau und Landwirtschaft
Entscheidende Faktoren für Ihren Erfolg sind bekanntermaßen die Qualität Ihres Polyethylens, Polypropylens und anderer Harze – die Verarbeitung, die Produktivität und die Leistung des Endproduktes. Seit Jahren helfen 3M Polymerverarbeitungsadditive (Polymer Processing Additives und PPA) bei der Herstellung von vielen Kunststoffen, von Polyethylen mit hoher Dichte (HMW-HDPE) mit hohem Molekulargewicht bis hin zu hochviskosen Harzen wie linearem Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE).
3M Dynamar Polymer Processing Additives können Ihnen heute helfen, aktuelle und neue Herausforderungen in der Kunststoffverarbeitung und -herstellung zu meistern. Der sichtbare Trend zur Nachhaltigkeit zeigt sich bei Designern auch durch die zunehmende Verwendung von recycelten Kunststoffen. Der Gehalt recycelten Materials in manchen Kunststoffen kann variieren oder beschädigt sein, was zu Ablagerungen auf den Maschinen führen kann. Diese können dann zur Folge eine schlechte Qualität der fertigen Teile haben oder Ausschuss bedeuten.
Mit der zunehmenden Recyklierbarkeit von Verpackungen entstehen auch neue Materialien, Lösungen und damit auch neue Herausforderungen für die Extrusion und Verarbeitung. So können beispielsweise Harze im Hochleistungsbereich durch eine effiziente Verarbeitung mit 3M Dynamar Polymer Processing Additives profitieren, da deren Eigenschaften durch den Einsatz von Recyclingmaterial verbessert werden sollen.
3M Dynamar Polymer Processing Additives helfen Ihnen, die Effizienz Ihrer Kunststoffproduktion zu maximieren und heute wie auch für die Zukunft Produkte von höchster Qualität herzustellen.
3M Dynamar Polymer Processing Additives können Ihnen helfen, die Verwendung von recyceltem Polyethylen für Ihre innovativsten Designs zu ermöglichen und gleichzeitig Ihre Prozesseffizienz zu erhöhen. Die 3M Dynamar Polymer Processing Additives helfen Ihnen bei der Herstellung von Materialien, die in einer Vielzahl von Verpackungsanwendungen eingesetzt werden können, wie z. B. Industrieverpackungen, Schutzverpackungen für den elektronischen Handel, Lebensmittelverpackungen, Primär- und Sekundärverpackungen oder auch flexible und starre Verpackungen.
Effizientere Abläufe zu erzielen kann heißen, die Leistung Ihres Extruders verbessern, sodass Ihre Anlagen schneller zu betreiben sind und weniger Abfall produziert wird. 3M Dynamar Polymer Processing Additives können Ihnen helfen, Ausfallzeiten bei Rezepturumstellungen zu reduzieren, und eignen sich hervorragend für Anwendungen wie farbige Kunststoffe, bei denen eine effektive Säuberung unerlässlich ist. Sie können dazu beitragen, die Dimensionsstabilität des Materials zu verbessern und den Verzug zu verringern.
3M™ Dynamar™ PPA ermöglichen Ihnen die Produktion von Harzen im Hochleistungsbereich, die für recyceltes Polyethylen mit hoher Dichte benötigt werden. Sie können Ihnen helfen, die Verarbeitung von Formulierungen mit recyceltem Inhalt zu verbessern. Diese Formulierungen sind anfällig für starke Ablagerungen, die zu Produktfehlern führen können. Bei Blasformverfahren können Dynamar PPA dazu beitragen, das Fenster der Verarbeitbarkeit zu erweitern, sodass längere Materialläufe und weitere Extrusionsparameter möglich sind. Dies trägt zur Optimierung der Zykluszeit und Produktivität bei.
3M™ Dynamar™ PPA helfen Ihnen, den Druck während der Extrusion zu reduzieren, was die Herstellung von dünnen, hochfesten Kunststofffolien mit weniger Oberflächenfehlern und Schmelzbruch ermöglicht. Für Ihren Prozess bedeutet dies weniger Abfall bei gleichzeitigem Erhalt der Funktionsstabilität für Heißsiegelung, Form-Füll-Siegelung, Bedruckbarkeit und andere Folienverarbeitungsprozesse. 3M Dynamar-Polymer Processing Additives können Ihnen auch dabei helfen, eine Vielzahl von Folienanwendungen flexibel zu gestalten, z. B. Schwergutsackfolien, Feinschrumpffolien, Dehnfolien, Beutel und Auskleidungen, Gewächshausfolien und vieles mehr.
Ganz gleich, ob Sie weiße Konzentrate, Carbon Schwarz oder eine kundenspezifische Mischung für die Farbabstimmung herstellen, können Sie mit 3M PPA und PTFE-Polymeren Ihre Produktivität maximieren. Sie verbessern die Pigmentdispersion, die Zeit für den Farbwechsel verkürzen und qualitativ hochwertige Konzentrate und Masterbatches ermöglichen.
Da eine einzige Lösung für die vielfältigen und komplexen Anforderungen der heutigen Polymerverarbeitung nicht ausreicht, bietet 3M ein breites Portfolio an PPA und PTFE an und eine ebenso große Bandbreite an Compounds.
Farbkonzentrathersteller können auch Produkte mit höheren Additivkonzentrationen liefern, die den Folienherstellern helfen, die Additive während der Produktion genauer zu dosieren. So können unerwartete Verarbeitungsprobleme wie das plötzliche Auftreten von Schmelzbruch oder anderen Unvollkommenheiten schnell bewältigt werden.
Wo schmale Düsen und hohes Volumen kombiniert werden, um sehr dünne Fasern und Filamente zu erzeugen, können 3M™ Dynamar™ PPA wirklich glänzen – sie helfen Ihnen, Düsen- und Siebpaket-Verunreinigungen, Düsenverstopfungen und Strangbrüche zu reduzieren, die allesamt Abfall und kostspielige Ausfallzeiten verursachen können. 3M PPA eignen sich hervorragend für schnelle Rüstvorgänge – insbesondere bei Farbübergängen. Sie können auch zu einer gleichmäßigen Filamentdicke und Dimensionsstabilität beitragen.
Für eine Vielzahl von Materialien – UHMW, HDPE, LDPE, PP und mehr – bietet 3M PPA-Lösungen an, um die gleichbleibende Konsistenz der einzelnen Teile zu maximieren, Spannungspunkte in festen und gebogenen Rohren zu reduzieren und Oberflächenfehler zu minimieren, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen. Durch die Verringerung des Extrusionsdrucks und des Extruderdrehmoments in Ihrem Prozess ermöglichen diese Additive die Extrusion bei niedrigeren Temperaturen, was zur Verringerung des Durchhängens bei Rohren mit dicken Wänden oder mit großem Durchmesser beitragen kann.
Spulen Sie mehr mit 3M™ Dynamar™ PPA. 3M Dynamar-Polymer Processing Additives können Ihnen dabei helfen, Verunreinigungen durch Tinte zu vermeiden, Farbübergänge zu harmonisieren und konsistente Oberflächenbeschaffenheiten für Draht- und Kabelanwendungen mit Polyolefinen oder anderen Materialien zu erzielen.